苏州仿烫银印花-承鹏压花厂生产厂家-仿烫银印花定制

印花材料：热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题

（1）墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。

（2）附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能彻底固化（特别是立体及厚版印花）；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。

（3）热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。

（4）立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。

（5）颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。

（6）印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作质量较差（图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良）；印花工艺不良（印花时刮墨压力不均匀）；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，苏州仿烫银印花，不能满足精细印花的要求。

印花胶浆的牢固度问题与解决方法

合理选用交联剂。交联剂又称架桥剂，通常分为水性和油性两类，它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格，譬如，把油性i交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。

在印花工艺中，交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应，形成庞大的网状结构，从而加强对织物纤维的粘结力，并改善树脂薄膜的机械性能，使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料，仿烫银印花加工，可以直接用作印花，也可以和交联剂一起拼用，而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要指出，交联剂的用量不宜过大，否则会影响手感，对牢度也没有好处。在使用油性i交联剂时，配制好的印花胶浆要即时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝结失效。

注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色，尤其是一些特种印花，产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓（把布定时浸在水中或皂液中，仿烫银印花哪家好，而后进行***性搓洗），观察树脂薄膜是否破i裂以及所能耐受的搓洗次数。当前，在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要有自然晾干，低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。

转移印花对染料的要求

转移印花应用的分散染料， 其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则， 对涤纶较为合适的加工温度为180 ～210℃。而在此温度范围内， 染料发生升华的品种有以下三种:

( 1) 快染型分散染料: 温度在180℃左右就能升华发色， 温度再提高， 色泽起变化， 而且边缘发生渗化。

( 2) 良好型分散染料: 温度在182～210℃范围内能充分升华而发色， 发色曲线平坦，仿烫银印花定制， 上染时温度的影响不大， 是转移印花较为适宜的分散染料。

( 3) 迟染型分散染料: 在180～ 210℃ 情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度， 可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况， 适用于转移印花的染料应具备以下条件:

(1) 转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华， 固着在纤维上， 并能获得良好的水洗和熨烫牢度。

(2) 转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子， 凝聚在织物表面， 并能向纤维内部扩散。

(3) 转移印花用的染料对转印纸亲和力要小， 对织物亲和力要大。

(4) 转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。