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图案边缘由清晰到模糊的产生过程

刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。高品质的涂料色浆的生产企业选择分散性能优异的分散剂来分散颜料，使同样分量的分散剂能分散更多的颜料，整个活性体系更加稳定，黏度更低流变性更好，浓度可以做到更高。

解决方法：

(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；

(2)提高丝网的张力；

(3)减小丝网的回弹力；

(4)随时调节浆料的黏度。

转移印花对染料的要求

转移印花应用的分散染料, 其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则, 对涤纶较为合适的加工温度为180 ～210℃。而在此温度范围内, 染料发生升华的品种有以下三种:

( 1) 快染型分散染料: 温度在180℃左右就能升华发色, 温度再提高, 色泽起变化, 而且边缘发生渗化。

( 2) 良好型分散染料: 温度在182～210℃范围内能充分升华而发色, 发色曲线平坦, 上染时温度的影响不大, 是转移印花较为适宜的分散染料。

( 3) 迟染型分散染料: 在180～ 210℃ 情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度, 可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况, 适用于转移印花的染料应具备以下条件:

(1) 转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华, 固着在纤维上, 并能获得良好的水洗和熨烫牢度。

(2) 转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子, 凝聚在织物表面, 并能向纤维内部扩散。

(3) 转移印花用的染料对转印纸亲和力要小, 对织物亲和力要大。

(4) 转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。

T恤衫印花工艺流程是什么?

目前，为了跟上时代的发展，很多新型设备真的让人眼花缭乱，为此像一些给T恤印花就成为了一种时尚，对此这样工艺流程会怎么样，今日小编就来为大家分享一下相关方面的常识问题。

　　(1)完善基础工作：将各种染料做单色提升率试验，化验室手工刮印及机上刮印各一套，制成样本，随机从各种染料中抽出几种做机印大蒸箱蒸化、机印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同时做机印机洗、机印手洗、手印机洗、手印手洗等多种对比试验，并制成样本。如果操作正确，由于图像几乎已成为基材的一部分，因而永远都不会出现褪色、破i裂或者损坏。

　　(2)增加一道机刮小样工序:在小样确认及放中样两道程序之间增加一道机刮小样程序。

　　(3)严格控制可控因素:印花试样与大生产之间存在着许多可控因素，诸如染料、助剂的名称、力份、产地;原糊制糊方法及用浆比例、原糊种类等。

　　对这些因素简单的控制方法是：小样确认后根据小样配方及综合手印、机印的得色比例，制定出机上刮印配方，按照每色刮印15一20cm的宽度，配制色浆，根据刮印配色数量计算截取坯绸贴于印花导带上，专i制一块放样花版，添浆开机刮印，刮印完毕烘干、蒸化、水洗、熨干，对样调整配方再刮印，直至全部色号都符上来样为止。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。

　　般凭经验一次即可，个别色号需再调整1~2次，机上刮印小样基本不占用正式机印生产时间，而是利用其生产辅助时间进行，因而达到了既科学又经济的效果。严格控制大生产与试样之间的各种可控制因素，在实际生产中收效很大。

　　后，小编觉得不管怎么说在T恤印花是一门i新的技术，但是也是很多值得关注的一些事项分解，其实很多的印花工艺都是i具有发展的特色，因此希望能够满足大家的需求就是工艺i大的诠释!